3D打印有多种分类，以下是一些常见的分类方式：

按技术原理分类：

熔融沉积成型（FDM）：这是最常见的3D打印技术之一。该技术通过加热并挤出热塑性材料（如ABS、PLA等塑料丝），材料冷却后逐层堆积形成实体模型。其优点是设备成本相对较低、操作简便、原材料种类丰富且易于获取；缺点是打印速度相对较慢，产品表面可能存在明显的层纹和阶梯效应，需要后续处理来提高表面质量。

立体光固化成型（SLA）：使用紫外激光束照射液态光敏树脂，使其逐层固化成型。这种方法可以生产出高精度、复杂几何形状的零件，表面光洁度高。不过，树脂材料价格较高，且对于工作环境有一定要求，比如需要在避光条件下操作。

选择性激光烧结（SLS）：采用激光有选择地分层烧结固体粉末（如尼龙、玻璃纤维、金属粉末等），在未烧结的粉末支撑下形成所需的三维物体。SLS 技术能够直接制造出复杂的几何形状和功能性零件，未烧结的粉末还可以回收再利用。但它的设备成本高，且烧结过程中可能产生有害气体。

数字光处理（DLP）：与 SLA 类似，也是基于光敏树脂固化的原理，但 DLP 使用的是数字光源以层层投影的方式固化树脂，一次可投射一整层的截面图像，因此打印速度相对较快。

粉末床熔融（PBF）：包括电子束熔融（EBM）等技术，利用电子束或激光将粉末材料熔化或融合在一起，形成实体零件。这种技术适用于金属材料的打印，能够制造高强度、高精度的金属零件，但设备昂贵、运行成本高。

材料喷射（MJ）：将液态粘结剂喷射到粉末材料上，使粉末粘结成型。它可以打印多种材料，包括金属、陶瓷、砂等，并且能够实现全彩色打印。然而，打印速度相对较慢，且对于粉末材料的粒度和分布有一定要求。

粘合剂喷射（BJ）：与 MJ 类似，也是通过喷射粘合剂将粉末材料粘结成型，但在材料选择和应用领域上可能有所不同。

片材层压（SL）：将薄片材料（如金属片、塑料片、纸片等）切割成所需形状，然后层层叠加并用热源焊接或粘结在一起。这种方法适用于制造中等大小的物体，材料利用率高，但强度可能不如其他方法。

按市场定位分类：

工业级3D打印机：一般体积较大，具有较高的精度、稳定性和可靠性，能够满足工业生产的需求。例如 SLA、DLP、SLS 等技术的打印机常用于工业领域，用于制造零部件、模具、工具等。这类打印机通常价格较高，对操作环境和技术人员的要求也相对较高。

桌面级3D打印机：体积较小，可以直接放置在桌面上使用，适用于个人、家庭、学校、小型企业等场景。FDM 技术的桌面级3D打印机较为常见，价格相对低廉，操作简便，适合进行创意设计、教育培训、小批量生产等。

按应用领域分类：

医疗领域3D打印机：可用于打印医疗器械（如手术导板、牙科植入物、助听器外壳等）、假体和矫形器（义肢、矫形鞋垫、康复辅助设备等）、生物打印组织（尽管仍处于研究和发展阶段）。

航空航天领域3D打印机：用于打印飞机结构件、发动机部件等复杂零部件，以及进行快速原型制作和维修。

汽车领域3D打印机：可用于打印汽车零部件（如车身零件、发动机部件、内饰件等）、原型和工具等。

建筑领域3D打印机：可以打印建筑模型、装饰品、甚至直接打印建筑物的部分结构。

按打印材料分类：

塑料3D打印机：以塑料为主要打印材料，如ABS、PLA、PETG等。这是最常见的3D打印机类型，广泛应用于各个领域。

金属3D打印机：用于打印金属材料，如不锈钢、钛合金、铝合金等。金属3D打印技术具有高强度、高耐久性的特点，适用于制造高端零部件和工具。

陶瓷3D打印机：使用陶瓷材料进行打印，可用于制造艺术品、建筑材料、医疗器械等。

复合材料3D打印机：可以打印由多种材料组成的复合材料，以满足特定的性能要求，如高强度、耐高温、耐腐蚀等。

综上所述，3D打印技术发展迅速，不断有新的技术和材料被研发和应用，其分类也在不断细化和完善。在选择3D打印机时，需要根据具体的应用需求、材料要求、预算等因素综合考虑，选择最适合的技术和设备。